蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)鋼材unimax處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模unimax材質(zhì)價(jià)格和壓鑄模 如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。

　　

　　　　由此帶來(lái)以下兩個(gè)問(wèn)題:

　　

　　　　(l)模腔的表面金屬被加熱 通常錘鍛模工作時(shí)，模腔表面溫度可達(dá)300~400℃以上，熱擠壓?？蛇_(dá)500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。 例如，鑄造黑色金屬時(shí)，型腔溫度可達(dá)1000℃以上 如此高的使用溫度uhb unimax將顯著降低模具型腔的表面硬度和強(qiáng)度，并且在使用中容易發(fā)生堆積。 因此，熱作模具鋼的基本性能要求是高熱塑性，包括高溫硬度、高溫強(qiáng)度和高熱塑性，這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。 因此，可以找到熱作模具鋼合金化的條途徑，即加入鉻、鎢、硅等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　

　　　　(2)型腔表面金屬的熱疲勞(開(kāi)裂) 熱模的工作特性是間歇性的。在每個(gè)熱金屬成型后，模具型腔的表面必須用水、油、空氣和其他介質(zhì)冷卻。模具鋼材unimax 因此，熱模具的工作狀態(tài)被反復(fù)加熱和冷卻，從而導(dǎo)致模腔的表面金屬隨著熱而反復(fù)膨脹，隨著冷而反復(fù)收縮，即反復(fù)承受拉伸和壓縮應(yīng)力。結(jié)果導(dǎo)致模腔表面開(kāi)裂，這稱為熱疲勞。因此，提出了熱作模具鋼的第二個(gè)基本性能要求，即高抗熱疲勞性。

　　

　　　　一般來(lái)說(shuō)，影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:①鋼的導(dǎo)熱系數(shù) 鋼具有高導(dǎo)熱性，這可以降低模具表面金屬的加熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。 一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)與碳含量有關(guān)，碳含量高時(shí)導(dǎo)unimax鋼的性質(zhì)熱系數(shù)低，高碳鋼不適合熱作模具鋼。 生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)。低碳含量會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度降低，這也是不利的。 (2)鋼的臨界點(diǎn)的影響 通常，鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。 因此，一般通過(guò)添加合金元素鉻、鎢、硅來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。 從而提高鋼的抗熱疲勞性