冷擠壓凸模具用什么材料好

1、冷擠壓凸模具的材料性能要求

冷擠壓凸模具是用于鋁合金型材冷擠壓成型的關鍵工具，其材料選擇至關重要凸模具要具備較高的硬度和耐磨性，能夠承受沖擊和摩擦力，同時要有足夠的強度和韌性，能夠承受冷擠壓的壓力和應力變形凸模具還要具備較好的導熱性和導電性，保證鋁合金在冷擠壓過程中能夠快速冷卻并保持一定的溫度

選材時，常用的材料有高頻熱處理冷作工具鋼、冷作工具鋼、高速工具鋼等這些材料具備較高的硬度和強度，同時能夠進行熱處理和表面處理，增加材料的耐磨性和耐蝕性

2、冷擠壓凸模具常用材料的比較

常用的冷擠壓凸模具材料有Cr12MoV、9Cr2MoV、W18Cr4V等這些材料在硬度、韌性、耐磨性和導熱性等方面有所差異

Cr12MoV是一種常用的冷作工具鋼，具備較高的硬度和耐磨性，但在耐蝕性和韌性方面稍遜于其他材料

9Cr2MoV是一種含有較高硬度元素鉬的冷作工具鋼，韌性和耐磨性都相對較好，但導熱性較差

W18Cr4V是一種高速工具鋼，具備較高的硬度和耐磨性，同時導熱性也相對較好，但價格較高

3、更佳的冷擠壓凸模具材料選擇

在實際應用中，選擇哪種材料作為冷擠壓凸模具的材料，需要綜合考慮生產工藝、產品要求和經濟效益等因素

如果生產規模較小，要求較高的產品質量和表面光潔度，可以選擇性能較好的W18Cr4V材料

如果生產規模較大，對凸模具的使用壽命和經濟成本有較高要求，可以選擇Cr12MoV和9Cr2MoV等冷作工具鋼，具備較高的耐磨性和韌性

冷擠壓凸模具的材料選擇要根據具體的生產需求和經濟效益進行決策，綜合考慮材料的硬度、耐磨性、韌性和導熱性等因素